Logistica & Packaging
Quali operazioni gestisce LogikBox in autonomia?
LogikBox copre l’intero ciclo di scarico e movimentazione: dallo scarico dal container, al controllo e alla stabilizzazione del flusso dei prodotti, fino alla pallettizzazione robotizzata e al wrapping automatizzato del pallet finale. Il sistema integra soluzioni manuali assistite e automazione robotizzata, eliminando le discontinuità tipiche delle operazioni tradizionali.
Serve personale dedicato per far funzionare LogikBox?
LogikBox e’ progettato per ridurre drasticamente lo sforzo degli operatori e i tempi di scarico. Il sistema integra automazione robotizzata per le fasi più ripetitive e fisicamente gravose, lasciando all’operatore solo le attività di supervisione e le operazioni manuali assistite. Il risultato è un flusso continuo che non richiede un presidio costante e riduce il rischio di errori e infortuni.
LogikBox è adattabile al layout del mio magazzino o del mio impianto produttivo?
Sì. LogikBox è una linea modulare: la configurazione viene definita in base alle esigenze specifiche del cliente, alle dimensioni dell’area disponibile e ai flussi logistici esistenti. Prima dell’installazione effettuiamo un’analisi del sito per progettare la soluzione piu’ efficiente, senza stravolgere l’organizzazione già in essere.
In quali settori avete gia’ installato sistemi LogikBox?
LogikBox è stato sviluppato con un focus specifico sui settori logistico, alimentare e del fresco — ambienti che richiedono velocità, affidabilità e rispetto delle condizioni igieniche. È tuttavia adatto a qualsiasi azienda che gestisca flussi di scarico container e movimentazione di colli verso pallet, indipendentemente dal settore merceologico. Contattateci per valutare la fattibilità nella vostra realtà.
Cos’è FillBox e cosa lo distingue da un normale sistema di fine linea?
FillBox è il sistema di fine linea automatizzato e flessibile creato da ADMG per le aziende che devono inscatolare i propri prodotti in modo autonomo e sistematico. A differenza delle soluzioni standard, FillBox viene progettato sulle singole esigenze del cliente: il layout, la tipologia di prodotto, il formato delle scatole e i volumi produttivi vengono analizzati prima della progettazione, per garantire un flusso continuo e ottimizzato dal magazzino scatole fino alla pallettizzazione finale.
Quali operazioni copre FillBox dall’inizio alla fine del ciclo?
FillBox gestisce l’intero processo di fine linea: la formazione automatica della scatola, la presa dei prodotti e l’inscatolamento, la nastratura e l’eventuale ulteriore imballo in cartoni master, fino alla disposizione su pallet. Ogni fase è ottimizzata per ridurre al minimo i tempi ciclo e massimizzare la produttività, eliminando i colli di bottiglia tipici delle operazioni manuali o semi-automatizzate.
FillBox è adatto anche a prodotti di forma irregolare o fragili?
Sì. FillBox viene progettato e configurato in base alle caratteristiche specifiche del prodotto del cliente: dimensioni, peso, fragilità, forma e requisiti di confezionamento. Il sistema di presa e inscatolamento viene adattato di conseguenza — con pinze, ventose o sistemi combinati — per garantire la massima delicatezza e precisione anche con prodotti difficili da gestire.
Quanto è flessibile FillBox se cambio formato o prodotto?
La flessibilità è una delle caratteristiche fondamentali di FillBox. Il sistema è progettato per gestire cambi formato in modo rapido, minimizzando i tempi di fermo linea. In fase di progettazione definiamo insieme il numero di formati da gestire e le modalità di cambio, in modo da trovare il giusto equilibrio tra automazione e adattabilità.
Per quali settori è indicato FillBox?
FillBox è pensato principalmente per il settore logistico, alimentare e per tutte le aziende che gestiscono imballaggio e spedizione di prodotti in serie. È la soluzione ideale per chi oggi inscatola manualmente o con sistemi parzialmente automatizzati e vuole aumentare la produttività, ridurre il costo del lavoro su operazioni ripetitive e standardizzare la qualità del confezionamento.