RoboBox
Technische Daten
Die Struktur des vertikalen Lagers besteht aus Aluminium und wurde entwickelt, um Sicherheit, Steifigkeit und eine hohe Tragfähigkeit zu gewährleisten.
Im vertikalen Lager sind 240 Führungen mit der Tragfunktion für bis zu 56 Tablare installiert. Die Führungen bestehen aus Stahl mit Kunststoffeinsätzen für ein besseres Gleiten und zur Dämpfung von Geräuschen bei der Bewegung. Der minimale Abstand von 65 mm zwischen ihnen in Kombination mit dem automatischen Füllsystem ermöglicht es, den belegten Platz zu maximieren.
Das vertikale Lager ist mit einer beweglichen Plattform ausgestattet, die sich in der Mitte im Inneren befindet.
Die Plattform dient zur Handhabung der oberen und unteren Platten und ist mit einem Mechanismus ausgestattet, der es ermöglicht, die Platten nach rechts und links zu den Laderampen zu bewegen. Ausgestattet mit 4 Bremsschuhen für mehr Sicherheit.
Das Lager ist mit einer roboterseitigen Bucht ausgestattet, in der jeweils die für das Be- und Entladen durch den Roboter vorgesehene Ablage positioniert wird.
Daneben befindet sich auch ein Serviceregal, in dem der Roboter Zange und Zange
Das Lager ist mit einer bedienerseitigen Bucht (auf der gegenüberliegenden Seite des Roboters) ausgestattet, in der die Arbeiten zum Be- und Entladen von Werkstücken auf den Trays durch den Bediener ausgeführt werden.
Das Tablett lässt sich leicht herausziehen, damit es schnell ausgetauscht werden kann.
Als Standardausrüstung wird die RoboBox mit Fanuc oder Efort Robotern angeboten. Wir können jedoch die Installation eines anderen Produkts unter Berücksichtigung der Bedürfnisse des Kunden in Betracht ziehen.
Der RoboBox-Sicherheitsbereich, in dem der Roboter arbeitet und seine eigene Lade/ Entladebucht hat, wird durch ein modulares Plattensystem abgegrenzt.
Die Verwendung von Türen und Wänden wird unter Berücksichtigung der Bedürfnisse des Kunden und der Gestaltung des Arbeitsbereichs entwickelt.
Die Basisversion wird mit Aluminiumplatten und Metallgitter (optional Aluminium- und Polycarbonatplatten) geliefert.
Der Schaltschrank befindet sich im hinteren Teil unter dem Roboter-Ladedock, während die Robotersteuerung im unteren Teil des Gehäuses positioniert ist, um die Bedienung zu erleichtern.
Das Bedienfeld befindet sich an der Fahrerkabine und ist auf einem Teleskopausleger montiert, so dass es vom Fahrer leicht in die optimale Position gebracht werden kann.
Ausgestattet mit einem 15,6" Touchscreen-Monitor enthält die ADMG Supervisor-Software, die die Verbindung des gesamten Systems, Maschinen, Roboter, Lager ermöglicht
Es ist in der Lage, den gesamten automatisierten Bereich in allen seinen Organisations- und Produktionsprozessen zu verwalten, die externen Eingriffe des Bedieners auf ein Minimum zu reduzieren und bis zu Tagen der Bearbeitung in Autonomie des Systems zu garantieren
Ein System, das die Anforderungen von Industrie 4.0 voll erfüllt
Das Lager hat eine maximale Kapazität von 56 Schubladen bei einem minimalen Abstand in der Höhe von 65 mm. Die maximal zulässige Höhe der Schublade beträgt 300 mm.
Schubladengröße 600 x 800 x 250 kg.
Jede Schublade kann mit einer von der ADMG-Software entworfenen Schablone für die korrekte Positionierung der Werkstücke ausgestattet werden.
In den Schubladen können auch Geräte wie Zangen oder Schraubzwingen untergebracht werden.
Das Lager ist mit einem automatischen Füllsystem ausgestattet.
Durch ein elektronisches Messsystem wird die Höhe des eingehenden Trays und dessen Inhalt erfasst und durch einen speziellen Algorithmus wird die Position bestimmt, an der das Tray abgestellt wird, um den belegten Platz zu maximieren und Beschädigungen am Eingang zu vermeiden des Tabletts bei Überschreitung der maximal zulässigen Höhe.
Qual è la differenza tra RoboBox ed EasyBox? Quale fa al caso mio?
Entrambi sono sistemi di automazione per l’asservimento CNC con magazzino verticale e software supervisore ADMG. RoboBox è la soluzione per volumi e autonomia maggiori: il suo magazzino verticale può contenere fino a 56 vassoi (contro i 12 di EasyBox), supporta carichi fino a 250 kg per vassoio e gestisce automaticamente il riempimento ottimale degli spazi grazie a un sistema di misurazione elettronico. È la scelta ideale per officine con produzioni serializzate su lotti ampi o che richiedono giorni di lavorazione ininterrotta. EasyBox è più compatto e adatto a realtà con spazi ridotti o produzioni più variabili. Il nostro tecnico può aiutarti a scegliere la configurazione più adatta durante un sopralluogo gratuito.
Come funziona il sistema di auto-riempimento del magazzino verticale?
RoboBox integra un sistema di misurazione elettronico che rileva in automatico l’altezza di ogni vassoio e del suo contenuto al momento dell’inserimento. Un algoritmo interno determina quindi la posizione ottimale in cui parcheggiare il vassoio all’interno del magazzino, massimizzando lo spazio disponibile e prevenendo danni in caso di superamento dell’altezza massima consentita (300 mm). Tutto avviene senza intervento dell’operatore.
L’operatore deve interrompere la produzione per caricare o scaricare i pezzi?
No. RoboBox ha una baia dedicata lato operatore, completamente separata dalla baia lato robot. L’operatore può caricare o scaricare i vassoi in sicurezza mentre il robot continua a lavorare sull’altra baia, senza fermare la produzione. Il vassoio è facilmente estraibile per una sostituzione rapida.
RoboBox può gestire anche il cambio morsa e pinza in automatico?
Sì. Oltre al cambio pezzo e al cambio pallet, RoboBox gestisce in autonomia anche il cambio morsa e il cambio pinza. Il magazzino verticale dispone di uno scaffale di servizio dedicato lato robot dal quale il robot preleva o deposita morse e pinze secondo il ciclo programmato. Questo elimina la necessità di intervento manuale tra un lotto e l’altro.
Quanto è difficile programmare RoboBox? Serve un tecnico specializzato?
No. Il pannello di controllo con monitor touchscreen da 15,6” è equipaggiato con il software supervisore ADMG — lo stesso sviluppato internamente e già adottato su EasyBox — con interfaccia ad icone, avanzamento suggerito e supporto AI. È pensato per essere utilizzato da qualsiasi operatore di officina, senza necessità di competenze di programmazione robotica. ADMG fornisce formazione in loco durante l’installazione per mettere il team nelle condizioni di operare in autonomia da subito.