RoboBox
Datos técnicos
La estructura del almacén vertical es de aluminio y ha sido diseñada para garantizar seguridad, rigidez y una gran capacidad de carga.
En el almacén vertical están instaladas 240 guías con la función de soporte hasta 56 bandejas. Las guías están hechas de acero con inserciones plásticas para un mejor deslizamiento y para amortiguar el ruido cuando en movimiento. La distancia mínima de 65 mm entre ellas combinada con el sistema de auto-llenado permite maximizar el espacio ocupado.
El almacén vertical está equipado con una plataforma móvil situada en el centro, en su interior.
La plataforma se utiliza para mover las bandejas hacia arriba y hacia abajo y está equipada con un mecanismo que permite el desplazamiento de las bandejas hacia la derecha e izquierda a las bahías de carga. Equipado con 4 patines de frenado para mayor seguridad.
El almacén está equipado con una bahía lado robot donde se coloca de vez en cuando la bandeja destinada a las operaciones de carga y descarga por parte del robot.
Además, en ese lado también se coloca un estante de servicio desde donde el robot recoge o deposita mordazas y pinzas
El almacén está equipado con una bahía del lado del operador (en el lado opuesto de la dedicada al robot) donde se realizan las operaciones de carga y descarga de piezas en las bandejas por parte del operador.
La bandeja es fácilmente extraíble para permitir su sustitución rápida.
Como equipamiento estándar RoboBox se ofrece con Robot Fanuc o Efort, sin embargo podemos considerar la instalación de un producto diferente teniendo en cuenta las necesidades del Cliente.
El área de seguridad de RoboBox donde opera el robot y tiene su bahía de carga/descarga, está delimitada por un sistema modular de paneles.
El uso de puertas y paredes se desarrolla teniendo en cuenta las necesidades del cliente y la conformación del área de trabajo.
La versión básica se suministra con paneles de aluminio y malla metálica (opcionalmente los paneles de aluminio y policarbonato).
El armario eléctrico está situado debajo de la bahía de carga del robot en la parte trasera, mientras que el controlador del robot está situado en la parte inferior de la parte trasera para facilitar su uso.
El panel de control está situado en la bahía del operador y está montado sobre un brazo telescópico para que pueda ser fácilmente movido por el operador en la posición más óptima.
Equipado con un monitor de pantalla táctil de 15,6" contiene el software supervisor ADMG que permite la interconexión de todo el sistema, máquinas, robots, almacén
Es capaz de gestionar toda la zona automatizada en todos sus procesos de organización y producción, reduciendo al mínimo la intervención externa del operador y llegando a garantizar hasta días y días de trabajo en autonomía del sistema
Un sistema que cumple plenamente con los requisitos de la Industria 4.0
El almacén tiene una capacidad máxima de 56 cajones a una distancia mínima en altura de 65 mm. La altura máxima que acepta el cajón es de 300 mm.
Dimensiones del cajón 600 x 800 mm capacidad 250 kg.
Cada cajón puede equiparse con una plantilla diseñada por el software ADMG para la correcta colocación de las piezas a trabajar.
En los cajones también pueden encontrar alojamiento equipos como pinzas o mordazas.
El almacén está equipado con un sistema de auto llenado.
Gracias a un sistema de medición electrónico, se detecta la altura de la bandeja y su contenido entrante y mediante un algoritmo especial se determina la posición en la que la bandeja será aparcada para maximizar el espacio ocupado y evitar daños entrantes de la bandeja en caso de sobrepasar la altura máxima permitida.
Qual è la differenza tra RoboBox ed EasyBox? Quale fa al caso mio?
Entrambi sono sistemi di automazione per l’asservimento CNC con magazzino verticale e software supervisore ADMG. RoboBox è la soluzione per volumi e autonomia maggiori: il suo magazzino verticale può contenere fino a 56 vassoi (contro i 12 di EasyBox), supporta carichi fino a 250 kg per vassoio e gestisce automaticamente il riempimento ottimale degli spazi grazie a un sistema di misurazione elettronico. È la scelta ideale per officine con produzioni serializzate su lotti ampi o che richiedono giorni di lavorazione ininterrotta. EasyBox è più compatto e adatto a realtà con spazi ridotti o produzioni più variabili. Il nostro tecnico può aiutarti a scegliere la configurazione più adatta durante un sopralluogo gratuito.
Come funziona il sistema di auto-riempimento del magazzino verticale?
RoboBox integra un sistema di misurazione elettronico che rileva in automatico l’altezza di ogni vassoio e del suo contenuto al momento dell’inserimento. Un algoritmo interno determina quindi la posizione ottimale in cui parcheggiare il vassoio all’interno del magazzino, massimizzando lo spazio disponibile e prevenendo danni in caso di superamento dell’altezza massima consentita (300 mm). Tutto avviene senza intervento dell’operatore.
L’operatore deve interrompere la produzione per caricare o scaricare i pezzi?
No. RoboBox ha una baia dedicata lato operatore, completamente separata dalla baia lato robot. L’operatore può caricare o scaricare i vassoi in sicurezza mentre il robot continua a lavorare sull’altra baia, senza fermare la produzione. Il vassoio è facilmente estraibile per una sostituzione rapida.
RoboBox può gestire anche il cambio morsa e pinza in automatico?
Sì. Oltre al cambio pezzo e al cambio pallet, RoboBox gestisce in autonomia anche il cambio morsa e il cambio pinza. Il magazzino verticale dispone di uno scaffale di servizio dedicato lato robot dal quale il robot preleva o deposita morse e pinze secondo il ciclo programmato. Questo elimina la necessità di intervento manuale tra un lotto e l’altro.
Quanto è difficile programmare RoboBox? Serve un tecnico specializzato?
No. Il pannello di controllo con monitor touchscreen da 15,6” è equipaggiato con il software supervisore ADMG — lo stesso sviluppato internamente e già adottato su EasyBox — con interfaccia ad icone, avanzamento suggerito e supporto AI. È pensato per essere utilizzato da qualsiasi operatore di officina, senza necessità di competenze di programmazione robotica. ADMG fornisce formazione in loco durante l’installazione per mettere il team nelle condizioni di operare in autonomia da subito.